Bengali
কাস্টম এয়ার কম্প্রেসার কাস্টিং এবং সিএনসি-মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ: উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে কী গুরুত্বপূর্ণ
তৈরী হয় 07.28
একটি এয়ার কম্প্রেসার ঢালাই কাঁচা ঢালাই হিসাবে গ্রহণযোগ্য দেখাতে পারে এবং মেশিনিংয়ের পরেও সমস্যা তৈরি করতে পারে।
পৃষ্ঠটি শক্তিশালী মনে হতে পারে। উপাদানটি নির্ধারিত গ্রেড পূরণ করতে পারে। পৃথক মাত্রাও সহনশীলতার মধ্যে থাকতে পারে। তবে সমাবেশের সময়, দুটি বিয়ারিং বোর প্রয়োজনীয় কেন্দ্ররেখা ভাগ করতে পারে না, একটি মাউন্টিং পৃষ্ঠ সংলগ্ন অংশের সাথে সারিবদ্ধ নাও হতে পারে, বা একটি মেশিনযুক্ত পোর্ট অভ্যন্তরীণ পথের সাথে উদ্দেশ্য অনুযায়ী সারিবদ্ধ নাও হতে পারে।
এই কারণেই একটি এয়ার কম্প্রেসার ঢালাইকে একটি বিচ্ছিন্ন ধাতব ফাঁকা হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
টুলিং এবং উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে অংশটির কার্যকারিতা, ঢালাই কাঠামো, মেশিনিং ডেটাম এবং চূড়ান্ত সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
আমরা কম্প্রেসারে অংশটির ভূমিকা দিয়ে শুরু করি
দুটি অংশকে কম্প্রেসার হাউজিং হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, তবে তারা খুব ভিন্ন কাজ করতে পারে।
একটি শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং ব্যবস্থাকে সমর্থন করতে পারে। অন্যটিতে বাতাস বা তেলের পথ থাকতে পারে। একটি ক্র্যাঙ্ককেসকে একটি বৃহত্তর কাঠামো জুড়ে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সঠিকভাবে অবস্থান করতে রাখতে হতে পারে, যেখানে একটি শেষ কভার বিয়ারিংয়ের অবস্থান, সিলিং এবং প্রধান হাউজিংয়ের সাথে সঠিক সংযোগের উপর বেশি নির্ভর করতে পারে।
অংশটি কীভাবে তৈরি করা উচিত তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, চারটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান:
অংশটি কী সমর্থন করে, অবস্থান করে বা সংযুক্ত করে?
কোন বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি সমাবেশ বা চলাচলকে প্রভাবিত করে?
এতে কি বায়ু পথ, তেল পথ বা সিল করা গহ্বর রয়েছে?
কোন এলাকাগুলি কম্পন, লোড বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সংস্পর্শে আসে?
উত্তরগুলি উপাদান, কোর ডিজাইন, মেশিনিং ভাতা, ডেটাম নির্বাচন, ফিক্সচার ডিজাইন এবং পরিদর্শন পরিকল্পনাকে প্রভাবিত করতে পারে।
একটি ড্রয়িং আমাদের বলে যে সমাপ্ত পার্টটি কেমন হওয়া উচিত। এর ভূমিকা বোঝা আমাদের দেখতে সাহায্য করে যে প্রতিটি প্রয়োজনীয়তা কেন গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাইটি সমাপ্ত অংশের জন্য পরিকল্পনা করা আবশ্যক
একটি কাঁচা ঢালাই কম্প্রেসার যন্ত্রাংশের সমাপ্তির শুধুমাত্র একটি ধাপ।
এই কারণে, আমরা প্রথমে ঢালাই এবং পরে সিএনসি মেশিনিং দেখি না। দুটিকে শুরু থেকেই একমত হতে হবে।
অভ্যন্তরীণ গহ্বর, বিয়ারিং বোর, মাউন্টিং ফুট এবং বেশ কয়েকটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলযুক্ত একটি হাউজিং বিবেচনা করুন। ঢালাইকে মেশিনিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহ করতে হবে, তবে সর্বত্র কেবল মেশিনিং ভাতা বাড়ানো সবসময় সমাধান নয়।
অত্যধিক ভাতা মেশিনিং সময়, কাটিং লোড এবং উপাদান অপচয় বাড়ায়। খুব কম হলে একটি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের অংশ অমেশিনযুক্ত থেকে যেতে পারে। অসম ভাতা আরেকটি সমস্যা তৈরি করতে পারে: একটি বোর সঠিক ব্যাসে পৌঁছাতে পারে এবং তবুও একটি অভ্যন্তরীণ গহ্বর বা মাউন্টিং পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ভুল অবস্থানে থাকতে পারে।
গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি কেবল নয়:
এই আকৃতিটি কি ঢালাই করা যাবে?
এটিও:
এই ঢালাইটি কি ধারাবাহিকভাবে অবস্থান, ক্ল্যাম্প এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্ত অংশে মেশিন করা যাবে?
সেই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য, ঢালাইয়ের অভিমুখ, বিভাজন রেখা, কোরের অবস্থান, প্রাচীর-বেধের পরিবর্তন, কাঁচা ঢালাই ডেটাম, ফিক্সচার অ্যাক্সেস এবং মেশিনিং ক্রম একসাথে বিবেচনা করতে হবে।
যখন এই বিষয়গুলি প্রথম দিকে বিবেচনা করা হয়, তখন অনেক পরবর্তী সমস্যা প্রতিরোধ করা সহজ হয়ে যায়।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি প্রায়শই সম্পর্ক
কিছু মাত্রা নিজে থেকেই পরীক্ষা করা যায়। অন্যগুলি কেবল অন্য একটি বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কযুক্ত হলেই অর্থপূর্ণ হয়।
একটি বিয়ারিং বোর তার ব্যাসের সহনশীলতা পূরণ করতে পারে। তবে, যদি দুটি বিয়ারিং বোর প্রয়োজনীয় কেন্দ্ররেখা ভাগ না করে, তাহলে শ্যাফ্ট একত্রিত করা কঠিন হতে পারে বা উদ্দেশ্য অনুযায়ী চলতে নাও পারে।
একটি মাউন্টিং ফেস তার নিজস্ব মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং তবুও যদি শ্যাফ্ট বোরের সাপেক্ষে তার অবস্থান ভুল হয় তবে বিভ্রান্তি সৃষ্টি করতে পারে।
একটি মেশিনযুক্ত পোর্টও সহনশীলতার মধ্যে থাকতে পারে কিন্তু এর পিছনের অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে ব্যর্থ হতে পারে।
সাধারণ কার্যকরী সম্পর্কগুলির মধ্যে রয়েছে:
বিয়ারিং বোরের মধ্যে সমাক্ষতা;
একটি মাউন্টিং ফেসের সাপেক্ষে শ্যাফ্ট বোরের অবস্থান;
একটি মেশিনযুক্ত পোর্ট এবং একটি অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের মধ্যে সারিবদ্ধকরণ।
এগুলি কেবল পরিদর্শনের শর্ত নয়। এগুলি বর্ণনা করে যে কীভাবে অংশটি ফিট করে, চলাচল সমর্থন করে, সিল করে এবং এর আশেপাশের অংশগুলির সাথে কাজ করে।
একটি অঙ্কনে অনেক মাত্রা থাকতে পারে। এর মধ্যে শুধুমাত্র কিছু মাত্রা নির্ধারণ করে যে চূড়ান্ত সমাবেশটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করবে কিনা। টুলিং শুরু হওয়ার আগে সেই সম্পর্কগুলি চিহ্নিত করা উচিত।
বিভিন্ন কম্প্রেসার যন্ত্রাংশ বিভিন্ন উৎপাদন ঝুঁকি নিয়ে আসে
একই নীতি কম্প্রেসার ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তবে যন্ত্রাংশের সাথে সাথে প্রধান ঝুঁকিগুলি পরিবর্তিত হয়।
আমাদের কাস্টম এয়ার কম্প্রেসার কাস্টিং যন্ত্রাংশ এর মধ্যে রয়েছে ক্র্যাঙ্ককেস, প্রধান হাউজিং, এন্ড কভার, বিয়ারিং সাপোর্ট এবং গ্রাহকের অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী তৈরি অন্যান্য যন্ত্রাংশ। এগুলো সব একইভাবে পর্যালোচনা করা উচিত নয়।
ক্র্যাঙ্ককেস এবং প্রধান হাউজিং
ক্র্যাঙ্ককেস এবং বড় হাউজিংগুলি প্রায়শই একটি ঢালাইয়ের মধ্যে অভ্যন্তরীণ গহ্বর, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং বেশ কয়েকটি মেশিনযুক্ত এলাকাকে একত্রিত করে।
প্রধান ঝুঁকিগুলির মধ্যে কোর পজিশন, প্রাচীরের পুরুত্বের তারতম্য, বড় মেশিনিং পৃষ্ঠ এবং বিয়ারিং বা শ্যাফ্ট-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলির অবস্থান জড়িত থাকতে পারে।
যেহেতু অংশটির জন্য একাধিক মেশিনিং সেটআপের প্রয়োজন হতে পারে, তাই ডেটাম সিস্টেমটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পরিষ্কার থাকা প্রয়োজন। ঢালাই বিন্যাস এবং মেশিনিং পরিকল্পনা একে অপরকে সমর্থন করতে হবে।
এন্ড কভার এবং বিয়ারিং সাপোর্ট
এন্ড কভার এবং বিয়ারিং সাপোর্ট ছোট হতে পারে, তবে এগুলি অগত্যা সহজ নয়।
এগুলির প্রায়শই সঠিক বিয়ারিং ফিট, নিয়ন্ত্রিত বোর-টু-ফেস সম্পর্ক, নির্ভরযোগ্য সিলিং পৃষ্ঠ এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা বোল্ট হোলের প্রয়োজন হয়।
একটি ছোট অবস্থানগত পরিবর্তন কভারটি যেভাবে অবস্থান করে, সিল করে বা শ্যাফ্টকে সমর্থন করে তা প্রভাবিত করতে পারে। তাই স্থিতিশীল ফিক্সচারিং এবং পরিষ্কার মেশিনিং ডেটাম গুরুত্বপূর্ণ।
সিলিন্ডার-সম্পর্কিত এবং পোর্টেড ঢালাই
বায়ু বা তেলের প্যাসেজযুক্ত ঢালাইগুলি ভিন্ন ধরনের ঝুঁকি নিয়ে আসে।
অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি বালির কোরের উপর নির্ভর করতে পারে। তাদের অবস্থান আশেপাশের দেয়ালের পুরুত্ব, মেশিনযুক্ত পোর্ট, সিলিং এলাকা এবং সংযোগ ফ্ল্যাঞ্জকে প্রভাবিত করতে পারে।
উৎপাদনের আগে, কোন প্যাসেজগুলি কার্যকরী এবং কোথায় সিলিং প্রয়োজন তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটাও পরিষ্কার হওয়া উচিত যে কোনো এলাকা চাপের সীমার অংশ কিনা এবং লিকেজ বা চাপ পরীক্ষা নির্দিষ্ট করা আছে কিনা।
প্রতিটি কম্প্রেসার কাস্টিং একই দায়িত্ব বহন করে না। উৎপাদন ও পরিদর্শন পরিকল্পনা অংশটির প্রকৃত কার্যকারিতা অনুসরণ করা উচিত।
উপাদান অবশ্যই সেবা এবং উৎপাদন উভয়কেই সমর্থন করবে
জ্যামিতি এবং মেশিনিং শুধুমাত্র চিত্রের অংশ। উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র অংশের নামের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়।
গ্রে আয়রন প্রায়শই কম্প্রেসার হাউজিংয়ের জন্য বিবেচনা করা হয় কারণ এর মেশিনেবিলিটি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কম্পন-শোষণকারী বৈশিষ্ট্যের জন্য।
ডাক্টাইল আয়রন সেখানে বেশি উপযুক্ত হতে পারে যেখানে অধিক শক্তি, দৃঢ়তা বা লোড-বহন ক্ষমতা প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস বিবেচনা করা যেতে পারে যখন কম ওজন, তাপীয় কর্মক্ষমতা বা অন্য কোনো ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা তাদের উপযুক্ত করে তোলে।
চূড়ান্ত পছন্দ এখনও অ্যাপ্লিকেশন, ঢালাই জ্যামিতি, মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযোজ্য উপাদান মানের উপর নির্ভর করে। উপাদান এবং উৎপাদন পদ্ধতি আলাদাভাবে পর্যালোচনা না করে একসাথে কাজ করতে হবে।
একই সিদ্ধান্ত গ্রহণের পদ্ধতি আমাদের মধ্যে আরও বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে পাম্প এবং ভালভ ঢালাইয়ের জন্য উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা।
টুলিং শুরু করার আগে কী নিশ্চিত করা উচিত?
গ্রাহকদের কাছে প্রথম অনুসন্ধানের সময় সবসময় প্রতিটি বিবরণ থাকে না। এটি স্বাভাবিক।
একটি 2D অঙ্কন প্রস্তুত থাকতে পারে যখন 3D মডেলটি এখনও সংশোধন করা হচ্ছে। একটি উপাদান গ্রেড ইতিমধ্যে নির্দিষ্ট করা থাকতে পারে, যখন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি এখনও চিহ্নিত করা হয়নি। অন্যান্য ক্ষেত্রে, একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ফাইল ছাড়াই একটি ভৌত নমুনা উপলব্ধ থাকতে পারে।
প্রাথমিক পর্যালোচনার উদ্দেশ্য অনুসন্ধানকে আরও জটিল করা নয়। এটি সেই তথ্য চিহ্নিত করা যা প্রকৃতপক্ষে উৎপাদন পরিকল্পনা পরিবর্তন করতে পারে।
চারটি ক্ষেত্র বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে।
অংশের কার্যকারিতা
এটি পরিষ্কার হওয়া উচিত যে অংশটি কম্প্রেসারের ভিতরে কী সমর্থন করে, অবস্থান নির্ধারণ করে, সিল করে বা সংযোগ করে।
গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশ বৈশিষ্ট্য
বিয়ারিং বোর, অবস্থান নির্ধারণকারী ব্যাস, মাউন্টিং পৃষ্ঠ, সিলিং পৃষ্ঠ এবং বোল্ট প্যাটার্নগুলিকে পৃথক মাত্রার পরিবর্তে সংযুক্ত বৈশিষ্ট্য হিসাবে পর্যালোচনা করার প্রয়োজন হতে পারে।
অভ্যন্তরীণ পথ এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
বায়ু পথ, তেল পথ, সিল করা এলাকা এবং চাপের সীমা মূল নকশা, মেশিনিং অ্যাক্সেস, পরিষ্কার এবং পরিদর্শনকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রয়োজনীয় সরবরাহ শর্ত
গ্রাহকের একটি কাঁচা ঢালাই, একটি আধা-মেশিনযুক্ত অংশ বা একটি সম্পূর্ণ CNC-মেশিনযুক্ত অংশের প্রয়োজন হতে পারে।
এই সিদ্ধান্তটি মেশিনিং ভাতা, উদ্ধৃতি, চূড়ান্ত মাত্রার দায়িত্ব এবং সরবরাহের আগে পরিদর্শন পর্যায়কে প্রভাবিত করে।
পুনরায় উৎপাদন শুরু করার আগে নমুনা অনুমোদনের ভিত্তিও স্পষ্ট হওয়া উচিত। এর মধ্যে উপাদানের ফলাফল, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা, যন্ত্রায়নের ফলাফল এবং যেকোনো প্রয়োজনীয় কার্যকরী পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
পরিদর্শন এবং পুনরায় উৎপাদন
একবার এই বিষয়গুলি স্পষ্ট হয়ে গেলে, পরিদর্শন পরিকল্পনা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ফোকাস করতে পারে।
একটি দীর্ঘ পরিদর্শন তালিকা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নির্ভরযোগ্য কম্প্রেসার যন্ত্রাংশ তৈরি করে না। গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল পরিকল্পনাটি সেই বৈশিষ্ট্যগুলিকে কভার করে কিনা যা সমাবেশ এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
অঙ্কন এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, এর মধ্যে উপাদান, গুরুত্বপূর্ণ বোর মাত্রা, মূল ডেটাম সম্পর্ক, সিলিং পৃষ্ঠতল, বোল্ট-হোলের অবস্থান, অভ্যন্তরীণ পথ এবং যেখানে নির্দিষ্ট করা হয়েছে সেখানে লিকেজ বা চাপ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
কিছু বৈশিষ্ট্য স্ট্যান্ডার্ড গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে। অন্যদের জন্য সমন্বয় পরিমাপ, একটি উৎসর্গীকৃত ফিক্সচার বা একটি কার্যকরী পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
আমাদের পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সক্ষমতা এই কাজের জন্য উপলব্ধ সরঞ্জাম সম্পর্কে আরও বিস্তারিত জানান।
এটি আরও পরীক্ষা যোগ করার বিষয় নয়। এটি সঠিক উপায়ে সঠিক জিনিসগুলি পরীক্ষা করার বিষয়ে।
একবার একটি নমুনা অনুমোদিত হলে, যে ফলাফলটি তৈরি হয়েছে তার শর্তগুলি স্থিতিশীল থাকতে হবে। এর মধ্যে ড্রয়িং রিভিশন, টুলিং কন্ডিশন, কোর পজিশন, র কাস্টিং ডেটাম, মেশিনিং ফিক্সচার, সিএনসি প্রোগ্রাম এবং পরিদর্শন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
পরিবর্তন সবসময় এড়ানো যায় না। যন্ত্রপাতি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, প্রক্রিয়ার উন্নতি ঘটে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হতে পারে।
মূল বিষয় হলো, একটি পরিবর্তন চূড়ান্ত পণ্যে প্রভাব ফেলার আগে তা দৃশ্যমান, বোধগম্য এবং মূল্যায়িত হওয়া উচিত।
উন্না মেটাল কীভাবে প্রকল্পটির কাছে যায়
উন্না মেটাল-এ, আমরা কম্প্রেসারে অংশটির ভূমিকা বুঝে শুরু করি। তারপর আমরা ঢালাই কাঠামো এবং যন্ত্রনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলোকে একটি সংযুক্ত প্রক্রিয়া হিসেবে পর্যালোচনা করি।
যখন তথ্য অসম্পূর্ণ থাকে, তখন আমরা অনুমান দিয়ে ফাঁক পূরণ করি না। আমরা ইতিমধ্যে নিশ্চিত হওয়া বিষয়গুলোকে সেসব থেকে আলাদা করি যেগুলোর এখনও সিদ্ধান্ত প্রয়োজন।
এটি আমাদের টুলিং শুরু হওয়ার আগে সঠিক প্রশ্ন করতে সাহায্য করে, যখন এখনও অপ্রয়োজনীয় পুনরায় কাজ তৈরি না করেই সমন্বয় করার সময় থাকে।
লক্ষ্য প্রকল্পটিকে আরও জটিল করা নয়। বরং গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলোকে আরও স্পষ্ট করা।
একটি নির্ভরযোগ্য কম্প্রেসার অংশ প্রথম ঢালাই ঢালার আগেই শুরু হয়
একটি এয়ার কম্প্রেসার কাস্টিংয়ের গুণমান শুধুমাত্র চূড়ান্ত পরিদর্শনের মাধ্যমে তৈরি হয় না।
এটি আরও আগে শুরু হয়—পার্টটি সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা, চূড়ান্ত মেশিনিংকে সমর্থন করে এমন একটি কাস্টিং পরিকল্পনা এবং অ্যাসেম্বলি ও ফাংশনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি চুক্তির মাধ্যমে।
বর্তমানে উপলব্ধ ড্রয়িং, নমুনা বা প্রযুক্তিগত তথ্য আমাদের পাঠান।
আমরা কাস্টিং স্ট্রাকচার, সিএনসি মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা এবং গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেসগুলি পর্যালোচনা করব এবং প্রকল্পটি টুলিংয়ে যাওয়ার আগে যে পয়েন্টগুলি স্পষ্ট করা উচিত তা চিহ্নিত করতে সহায়তা করব।
যোগাযোগ
আপনার তথ্য দিন এবং আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করব।
হেবেই উনা মেটাল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড
কোম্পানি
কোম্পানি
✅কাস্টম কাস্টিং এবং CNC মেশিনিং প্রস্তুতকারক
✅OEM পরিষেবা/ODM সমর্থিত
✅১৫+ বছরের অভিজ্ঞতা
✅৭৬টি দেশে রপ্তানি
দ্রুত লিঙ্ক
দ্রুত লিঙ্ক
পণ্য বিভাগসমূহ
পণ্য বিভাগসমূহ
যোগাযোগের তথ্য
যোগাযোগের তথ্য
📧 andy@unnametal.com
📞 +৮৬ ১৩২৭৩১৩৮৭১৫
🌍হেবেই, চীন
🌐 www.unnametal.com
🌐প্রধান রপ্তানি বাজার
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র
জার্মানি
কানাডা
অস্ট্রেলিয়া
ইতালি
স্পেন
জাপান
দক্ষিণ কোরিয়া
কপিরাইট © 2026 হেবেই উনা মেটাল টেকনোলজি কোং লিমিটেড। সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।