Produktbeschreibung

Unsere kundenspezifischen Edelstahl-Dreispeichen-Handräder sind für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, hygienische Geräte, Prozessventile, Werkzeugmaschinen und industrielle Steuerungssysteme konzipiert.

Jedes Handrad verfügt über einen steifen Außenkranz, ein offenes Dreispeichen-Design und eine präzisionsgefertigte Mittelnabe mit einer Keilnut. Diese Struktur bietet eine praktische Balance aus mechanischer Festigkeit, reduziertem Gewicht und reibungsloser manueller Bedienung. Die integrierte Keilnut sorgt für eine sichere Verbindung mit der Geräteachse und hilft, ein Verrutschen zu verhindern und ein konstantes Drehmoment während des Gebrauchs aufrechtzuerhalten.

Der typische Herstellungsprozess umfasst Feinguss, präzise CNC-Bearbeitung, Maßprüfung und anwendungsspezifische Oberflächenveredelung. Kritische Bereiche – einschließlich der Wellenbohrung, der Passfedernut, der Nabenflächen und des Außenrands – können auf kundenspezifische Toleranzen bearbeitet werden, um eine genaue Montage, zuverlässige Ausrichtung und stabile Leistung zu gewährleisten.

Für Anwendungen im Sanitär- und Lebensmittelbereich sind glatte und leicht zu reinigende Oberflächen erhältlich. Werkstoffgüte, Gesamtabmessungen, Bearbeitungstoleranzen, Oberflächenrauheit und Oberflächenbeschaffenheit können alle nach Kundenzeichnungen, 3D-Modellen, Mustern oder Prototypen angepasst werden.

Typische Anwendungen umfassen Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, hygienische Filtergehäuse, Prozessventile, pharmazeutische Produktionsanlagen, industrielle Mischer, Lebensmittel-Schneidgeräte und kundenspezifische Verarbeitungssysteme.

Material- und Oberflächenausführungsoptionen

Standardmaterialien

Edelstahl AISI 304

AISI 316 Edelstahl

AISI 316L Edelstahl

Andere Edelstahlsorten und Speziallegierungen nach technischer Prüfung

Verfügbare Oberflächen

Gusszustand für nicht berührte Bereiche oder zur weiteren Bearbeitung

CNC-bearbeitete Oberfläche

Satin- oder gebürstetes Finish

Perlenstrahl-Oberfläche

Mechanisches Polieren

Spiegelpolieren

Elektropolieren

Chemische Passivierung

Für hygienische Anwendungen, Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und leicht zu reinigende Anwendungen können kundenspezifische Anforderungen an die Oberflächenrauheit spezifiziert werden.

Anpassbare Spezifikationen

Außendurchmesser

Felgenbreite und -dicke

Nabendurchmesser und -höhe

Mittellochdurchmesser

Nutbreite und -tiefe

Speichenprofil und -dicke

Zielgewicht der Komponente

Bearbeitungstoleranzen

Oberflächenrauheit

Anforderungen an Polieren und Oberflächenbearbeitung

Die vollständige OEM-Produktion ist auf Basis von Kundenzeichnungen, 3D-Dateien, physischen Mustern oder Prototypen verfügbar. Unsere Dienstleistungen umfassen Gießen, CNC-Bearbeitung, Polieren, Maßprüfung und Endkontrolle.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien und Oberflächenbearbeitungen sind verfügbar?

Standardmaterialoptionen umfassen Edelstahl AISI 304, 316 und 316L. Andere Edelstahlgüten und Speziallegierungen können ebenfalls je nach Betriebsumgebung, Korrosionsbeständigkeitsanforderungen und mechanischer Leistung der Anwendung bewertet werden.

Verfügbare Oberflächenbehandlungen umfassen CNC-Bearbeitung, Satinieren, Perlenstrahlen, mechanisches Polieren, Spiegelpolieren, Elektropolieren und Passivieren. Die am besten geeignete Oberflächenbehandlung kann je nach gewünschtem Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Reinigbarkeit und Oberflächenrauheit ausgewählt werden.

Bieten Sie kundenspezifische Größen und Abmessungen an?

Ja. Der Außendurchmesser, die Felgendicke, die Nabenabmessungen, die Mittellochbohrung, die Passfedernut, die Speichenstruktur, die Bearbeitungstoleranzen und die Oberflächenbeschaffenheit können alle gemäß Kundenzeichnungen, 3D-Modellen, Mustern oder Prototypen angepasst werden.

Vor der Produktion kann unser Ingenieurteam das Design überprüfen und Empfehlungen bezüglich Gießbarkeit, Bearbeitungszugaben, Toleranzkontrolle und Oberflächenbehandlung geben.

Wie ist die Lieferzeit für kundenspezifische Fertigung?

Die Lieferzeit hängt vom gewählten Material, den Bauteilabmessungen, der Bestellmenge, den Werkzeuganforderungen, der Bearbeitungskomplexität und der Oberflächenbeschaffenheit ab.

Ein neues kundenspezifisches Projekt umfasst normalerweise die Zeichnungsprüfung, Werkzeugentwicklung, Musterguss, CNC-Bearbeitung, Maßprüfung und Musterfreigabe vor der Serienproduktion. Wiederholungsbestellungen erfordern in der Regel weniger Zeit, da die Werkzeuge und der Herstellungsprozess bereits bestätigt wurden.

Bitte stellen Sie Ihre Zeichnung, die erforderliche Menge, die Materialgüte, die Toleranzanforderungen und die Spezifikationen für die Oberflächenbearbeitung zur Verfügung, damit wir einen genauen Produktionsplan erstellen können.