جزئیات اساسی
روش حمل و نقل:پست سریع
معرفی محصول
جزئیات محصول
این بدنه شیر چند پورتی که برای سیستمهای جمعوجور صنعتی سیالات و گاز با نیاز به نقاط اتصال متعدد طراحی شده است، یک محفظه جریان مرکزی، دو فلنج جانبی مخالف، یک رابط نصب بالایی بیضی شکل و یک صفحه پایه گرد را در یک جزء یکپارچه ترکیب میکند.
بدنه از طریق ریختهگری سرمایهگذاری تولید شده و سپس ماشینکاری CNC ویژگیهای حیاتی، از جمله سطوح فلنج، حفرههای داخلی، سطوح آببندی، سوراخهای رزوه شده و محلهای نصب، انجام میشود. این فرآیند تولید، استحکام ساختاری و انعطافپذیری طراحی ریختهگری را با دقت ابعادی مورد نیاز برای مونتاژ و آببندی قابل اعتماد ترکیب میکند.
ساختار یکپارچه آن میتواند تعداد اتصالات جوشی و اتصالات جداگانه مورد نیاز در سیستم نهایی را کاهش دهد. دندههای تقویتی استحکام بدنه مرکزی را بهبود میبخشند، در حالی که پورتهای ماشینکاری شده از همترازی دقیق با لولهها، شیرها، عملگرها و تجهیزات کمکی متصل پشتیبانی میکنند.
کاربردهای معمول شامل مجموعههای شیر صنعتی، سیستمهای توزیع سیالات، تجهیزات تصفیه گاز و اگزوز، ماشینآلات فرآیندی، سیستمهای مدیریت حرارتی و تجهیزات سفارشی کنترل جریان است.
ویژگیهای کلیدی
محفظه ریختهگری چند پورتی یکپارچه یک تکه
سطوح فلنج ماشینکاری شده با CNC، حفرههای داخلی، سوراخهای رزوه شده و سطوح آببندی
رابطهای یکپارچه متعدد برای نصب و اتصال خط لوله
بدنه مرکزی تقویت شده برای پایداری ساختاری بهبود یافته
سطوح موقعیتدهی و آببندی ماشینکاری شده برای مونتاژ قابل اعتماد
مناسب برای کاربردهای مایع، گاز، بخار و اگزوز، مشروط به الزامات مواد و طراحی
ابعاد، مواد، تلرانسها و ماشینکاری سفارشی بر اساس نقشهها یا نمونههای مشتری
مواد موجود
انتخاب مواد بر اساس فشار عملیاتی، دمای سرویس، مقاومت در برابر خوردگی، الزامات مکانیکی و کاربرد مورد نظر است.
گزینههای مواد موجود ممکن است شامل موارد زیر باشند:
فولاد ضد زنگ
فولاد کربن
فولاد آلیاژی
آلیاژهای چدن مقاوم در برابر حرارت
آلیاژهای ریختهگری مقاوم در برابر خوردگی
نسخههای چدن داکتیل نیز در صورت مناسب بودن قابل عرضه هستند. فرآیند ریختهگری ممکن است بسته به ماده انتخابی، ساختار قطعه و الزامات سفارش تنظیم شود.
خدمات تولید
ما ریختهگریهای سفارشی و قطعات ماشینکاری شده CNC را بر اساس نقشهها یا نمونههای مشتری عرضه میکنیم. پشتیبانی تولید ما میتواند شامل بررسی مواد، انتخاب فرآیند ریختهگری، ماشینکاری CNC، بازرسی ابعادی، تست فشار یا نشتی در صورت لزوم، پرداخت سطح، تولید نمونه اولیه و آزمایشی، و تولید تکراری یا حجمی باشد.