தனிப்பயன் வார்ப்புகள் மற்றும் CNC எந்திரவேலை செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு: எதை எப்போது சரிபார்க்க வேண்டும்

இன்‌‌ து துருக

முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பு நல்ல தோற்றத்தில் இருந்தாலும் தவறாக இருக்கலாம். பொருள் விவரக்குறிப்புடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம், ஒரு தாங்கி துளை சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்கலாம், அல்லது தனித்தனியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இரண்டு அம்சங்கள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய நிலையில் தவறாக அமைந்திருக்கலாம்.

வரைபடங்களிலிருந்து தனிப்பயன் பாகங்களை வாங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, வரைபடம், பொருள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகள் ஒன்றாக மதிப்பாய்வு செய்யப்படும்போது தரக் கட்டுப்பாடு தொடங்க வேண்டும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் செய்யப்படும் சோதனைகள், அவை இணைப்பைப் பாதிக்கும் அல்லது தேவையற்ற செலவைச் சேர்க்கும் முன் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

முக்கிய கேள்வி: சரியான அம்சம், சரியான நிலையில், சரியான தேவைக்கு எதிராக சோதிக்கப்பட்டதா?

தரம் வரைபடத்திலிருந்து தொடங்குகிறது

அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வுக்கான அடிப்படையை வழங்குகின்றன. வேலை தொடங்குவதற்கு முன், மதிப்பாய்வு பின்வருவனவற்றை நிறுவ வேண்டும்:

வரைபட திருத்தம் மற்றும் 2D வரைபடத்திற்கும் 3D மாதிரிக்கும் இடையிலான ஒற்றுமை;
பொருள் தரம், பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்பு மற்றும் தேவையான விநியோக நிலை;
முக்கியமான அளவுகள், சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் தரவு குறிப்புகள்;
எந்திரவினை வரம்பு, மேற்பரப்பு கரடுமுரடுமை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை;
தாங்கி துளைகள், புரிகள், சீல் முகங்கள் மற்றும் பிற செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்கான தேவைகள்;
பாகங்கள் வார்ப்பாக, பகுதியளவு எந்திரம் செய்யப்பட்டதாக அல்லது முழுமையாக எந்திரம் செய்யப்பட்டதாக வழங்கப்படுமா என்பது.

ஏதேனும் முரண்பாடு அல்லது காணாமல் போன தேவை பாதிக்கப்பட்ட வேலை தொடர்வதற்கு முன் வாடிக்கையாளருடன் தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும்.

இந்த மறுஆய்வு, சட்டசபை, சீல் செய்தல், சீரமைப்பு அல்லது சேவை செயல்திறனைப் பாதிக்கும் அம்சங்களை நெருக்கமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுவதை அடையாளம் காட்டுகிறது.

பொருள் சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்

பொருள் தேவைகள் ஆரம்பத்திலேயே ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும், சரிபார்ப்பு தொடர்புடைய உற்பத்தி நிலைகளில் திட்டமிடப்பட வேண்டும். விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஆர்டரைப் பொறுத்து, இதில் வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள், வெப்ப-சிகிச்சை பதிவுகள் அல்லது EN 10204 3.1 ஆய்வு சான்றிதழ் ஆகியவை அடங்கலாம்.

பொருள் கொள்முதல் அல்லது வார்ப்பதற்கு முன் தேவையான சோதனைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த தேவைகள் சோதனை மாதிரிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி வெப்பம் அல்லது தொகுதியுடன் எவ்வாறு கண்காணிக்கப்படுகின்றன என்பதை பாதிக்கலாம். வார்ப்பதற்குப் பிறகு மட்டுமே எழுப்பப்பட்டால் சிலவற்றை பூர்த்தி செய்வது கடினமாக இருக்கலாம். வேதியியல் பகுப்பாய்வு மட்டும் குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் இணக்கத்தை நிரூபிக்காது.

பொருள் அடையாளம் மற்றும் பதிவுகள் உற்பத்தி முழுவதும் பகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு அறிக்கை அது பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் பொருள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு கண்டறியக்கூடியதாக இருக்கும்போது மட்டுமே நடைமுறை மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும்.

CNC எந்திரம் செய்வதற்கு முன் வார்ப்பு ஆய்வு

கணிசமான எந்திர நேரத்தை முதலீடு செய்வதற்கு முன் வார்ப்பு ஆய்வு சிக்கல்களை அடையாளம் காண வேண்டும். வழக்கமான சோதனைகளில் மேற்பரப்பு நிலை, தெரியும் விரிசல்கள், முழுமையற்ற நிரப்புதல், விகாரம், வார்ப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் எந்திர அனுமதி ஆகியவை அடங்கும். இருப்பிடம் மற்றும் இறுக்கும் பகுதிகளும் கவனம் தேவை, ஏனெனில் அவை பிந்தைய செயல்பாடுகளை பாதிக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முக்கியமான முகத்தில் போதுமான இருப்பு இல்லாதது அந்த மேற்பரப்பை வரைபடத்திற்கு முழுமையாக எந்திரம் செய்யாமல் தடுக்கலாம். எந்திரம் தொடங்குவதற்கு முன் இதைக் கண்டறிவது, தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாத ஒரு வார்ப்புக்கு செலவைச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

CNC எந்திரப் பணிக்கு முன் ஒரு பெரிய மூல வார்ப்பு வீடு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, வார்ப்பு நிலை, முக்கிய அளவுகள், விகாரம் மற்றும் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் எந்திர அனுமதியை சரிபார்க்க.

சில குறைபாடுகள் கரடுமுரடான அல்லது முடிவு எந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பிறகுதான் தெரியவரும். எனவே, வார்ப்பு ஆய்வு, பொருத்தமான இடங்களில் பிந்தைய சோதனைகளால் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குறிப்பிடப்பட்ட அழிவில்லா சோதனை பொருத்தமான மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் உற்பத்தி நிலைக்கு திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

முதல் துண்டு முதல் முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை CNC ஆய்வு

எந்திர செயலாக்கத்தின் போது, அமைப்பு சரியானதா என்பதையும், பரிமாணங்கள் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்த ஆய்வு உதவுகிறது. எப்போது சோதனைகள் தேவை என்பதை ஆய்வுத் திட்டம் வரையறுக்க வேண்டும்:

முதல் பகுதிக்குப் பிறகு: தொகுதியைத் தொடர்வதற்கு முன் தொடர்புடைய அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும், இதனால் அமைப்பு அல்லது நிரல் பிழைகள் ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியப்படும்.
உற்பத்தியின் போது: கருவி தேய்மானம் அல்லது பரிமாண நகர்வு போன்ற மாற்றங்களைக் கண்டறிய, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட இடைவெளிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்கவும்.
ஒரு மாற்றத்திற்குப் பிறகு: கருவி மாற்றீடு, பொருத்துதல் சரிசெய்தல், மறு-பிடிப்பு அல்லது நிரல் மாற்றங்களைத் தொடர்ந்து, தேவைக்கேற்ப பாதிக்கப்பட்ட அம்சங்களை மறுமதிப்பீடு செய்யவும்.
அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு முன்: பின்னர் அணுகுவது அல்லது சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கும் அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

இறுதி பரிமாண ஆய்வு, முடிக்கப்பட்ட பகுதியை ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கிறது. வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, தாங்கி துளைகள், சீல் மேற்பரப்புகள், விளிம்பு மற்றும் பொருத்தும் முகங்கள், திருகுகள், போல்ட்-துளை வடிவங்கள், சுவர் தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்படலாம்.

இந்த சரிபார்ப்புகளின் பதிவுகள் ஒரு பிரச்சினை எப்போது தொடங்கியது மற்றும் எந்த பகுதிகள் பாதிக்கப்படலாம் என்பதை விளக்க உதவுகின்றன.

அம்ச உறவுகள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகள்

ஒரு பகுதி தனிப்பட்ட அளவு சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்தாலும் சரியாக இணைக்க முடியாமல் போகலாம். உதாரணமாக, ஒரு துளை விட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதன் அச்சு ஒரு பொருத்தும் முகத்திற்கு தொடர்புடையதாக தவறாக அமைந்திருக்கும்.

இரண்டு தாங்கி துளைகளின் சீரமைப்பு, ஒரு தரவுக்கு தொடர்புடைய போல்ட் வடிவத்தின் நிலை, அல்லது ஒரு தண்டு அச்சுக்கு தொடர்புடைய சீல் முகத்தின் சுழற்சி ஆகியவற்றில் இதே போன்ற சிக்கல்கள் எழுகின்றன. இந்த உறவுகள் வரைபடத்தின் குறிப்பிட்ட தரவுகள் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு எதிராக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

அளவீட்டு முறை அம்சத்திற்கும் சகிப்புத்தன்மைக்கும் பொருந்த வேண்டும். பொதுவான வெளிப்புற அளவிற்கு ஒரு காலிப்பர் பொருத்தமாக இருக்கலாம், ஆனால் துல்லியமான துளைக்கு போர் கேஜ் தேவைப்படலாம். அம்சங்களுக்கு இடையிலான உறவுகளுக்கு உயர அளவி, பிரத்யேக ஃபிக்சர் அல்லது ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) தேவைப்படலாம்.

உபகரணங்கள் பொருத்தமான துல்லியம், தெளிவுத்திறன் மற்றும் அளவீட்டு நிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நம்பகமான அளவீடு சரியான அமைப்பு, சீரமைப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட தரவுகளின் பயன்பாட்டையும் சார்ந்துள்ளது.

ஆய்வு எல்லை மற்றும் அதிர்வெண்

"100% ஆய்வு" என்ற சொற்றொடருக்கு வரையறுக்கப்பட்ட எல்லை தேவை. இது ஒவ்வொரு பகுதியிலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முக்கியமான அளவுகளை சரிபார்ப்பதைக் குறிக்கலாம்; ஒவ்வொரு பகுதியிலும் ஒவ்வொரு வரைபட அளவையும் அளவிடுவதை இது அவசியமாகக் குறிக்காது.

ஆய்வு அதிர்வெண் வாடிக்கையாளர் தேவைகள், அம்ச ஆபத்து, உற்பத்தி அளவு மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்க வேண்டும். சில அம்சங்களுக்கு ஒவ்வொரு பகுதியையும் சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கலாம், மற்றவை முதல்-துண்டு சரிபார்ப்புகள், செயல்முறைக்கு இடையேயான ஆய்வு மற்றும் மாதிரி எடுத்தல் ஆகியவற்றின் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட கலவையால் மூடப்படலாம்.

அனைத்து பொருந்தக்கூடிய வரைதல் மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேவைகளும் இன்னும் பொருந்தும். வெவ்வேறு ஆய்வு அதிர்வெண்கள் 넓ிவான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்காது அல்லது சப்ளையர் தேவைகளை புறக்கணிக்க அனுமதிக்காது. ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத முடிவுக்கான பதிலையும் திட்டம் வரையறுக்க வேண்டும், கூடுதல் ஆய்வு எப்போது தேவைப்படும் என்பது உட்பட.

சிறப்பு ஆய்வு மற்றும் சோதனை

சில திட்டங்களுக்கு கூடுதல் சோதனை தேவைப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT), காந்த துகள் சோதனை (MT), மீயொலி சோதனை (UT) அல்லது கதிர்வீச்சு சோதனை (RT). மற்ற தேவைகளில் அழுத்தம் அல்லது கசிவு சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை, இயந்திர சோதனை அல்லது மாறும் சமநிலைப்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த முறைகள் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன, மேலும் அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியவை அல்ல. தேர்வு என்பது பொருள், வடிவியல், குறைபாட்டின் வகை அல்லது செயல்திறன் பண்பு, மற்றும் பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

மதிப்பீடு மற்றும் உற்பத்திக்கு முன், தேவையான முறை, ஆய்வு நிலை, பரப்பளவு, பொருந்தக்கூடிய தரநிலை, ஏற்பு அளவுகோல்கள் மற்றும் அறிக்கை தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும். "NDT தேவை" என்று மட்டும் குறிப்பிடுவது பல விஷயங்களை வரையறுக்காமல் விட்டுவிடும்.

சோதனையும் விநியோக நோக்கத்துடன் பொருந்த வேண்டும். ஒரு இம்பெல்லருக்கு, சமநிலைப்படுத்துதல் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதிக்கா அல்லது சுழலி அசெம்பிளிக்கா பொருந்தும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பகுதிக்கு, எந்தப் பகுதி சோதிக்கப்படும், சோதனையின் போது அதன் நிலை, சோதனை அழுத்தம் மற்றும் கால அளவு, மற்றும் ஏற்பு அளவுகோல்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

மாதிரிகள் மற்றும் மீண்டும் உற்பத்திக்கான தயார்நிலை

மாதிரி உற்பத்தி என்பது முடிக்கப்பட்ட பகுதி மற்றும் முன்மொழியப்பட்ட உற்பத்தி முறை ஆகிய இரண்டையும் சரிபார்க்க ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது. இது தொகுதி உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு போதுமான அளவு வார்ப்பு இடைவெளி இல்லாமை, பொருத்தமற்ற எந்திரவியல் தரவுகள், சீரற்ற ஜிக் இருப்பிடம் அல்லது நடைமுறைக்கு சாத்தியமில்லாத எந்திரவியல் வரிசைமுறை ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தலாம்.

அசாதாரணமான கைமுறை சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் ஒரு மாதிரிக்கு, மீண்டும் ஆர்டர்கள் வருவதற்கு முன்பு செயல்முறை மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம். மாதிரி மதிப்பாய்வு அந்த மாற்றங்களை அடையாளம் கண்டு, திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வு முறைகள் பொருத்தமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி, அதுவே ஒரு செயல்முறை நிலையானது என்பதை நிரூபிக்காது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வுப் பதிவுகள் மூலம் ஒரே மாதிரியான தன்மை மதிப்பிடப்பட வேண்டும், தேவைப்படும்போது திறன் ஆய்வுகளுடன். அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடம், மாதிரி கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறை மாற்றங்கள் அடுத்த தொகுதிக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படையை வழங்க வேண்டும்.

கண்டறிதல் மற்றும் மாற்றக் கட்டுப்பாடு

பயனுள்ள கண்காணிப்புத்திறன் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒரு சிக்கலை விசாரிக்க அல்லது ஒரு ஆர்டரை மீண்டும் செய்ய தேவையான தகவலுடன் இணைக்கிறது. திட்டத்தைப் பொறுத்து, இதில் வரைபட திருத்தம், பொருள் வெப்பம் அல்லது தொகுதி, வார்ப்பு தொகுதி, உற்பத்தி தேதி, தொடர்புடைய செயல்பாடுகள் மற்றும் ஆய்வு பதிவுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பதிவுகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்றங்களையும் அடையாளம் காட்ட வேண்டும். திருத்தப்பட்ட வரைபடம், பொருள் தேவை, பொருத்துதல் அல்லது எந்திர செயல்முறை முன்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அம்சங்களை பாதிக்கலாம். தாக்கம் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், தேவைப்படும்போது வாடிக்கையாளர் ஒப்புதல் மற்றும் மறுசரிபார்ப்புடன்.

அடுத்த தொகுதி முதல் தொகுதி எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டது என்பதை யாரோ நினைவில் வைத்திருப்பதைப் பொறுத்திருக்கக்கூடாது. தெளிவான பதிவுகள் என்ன பயன்படுத்தப்பட்டது, என்ன சரிபார்க்கப்பட்டது, என்ன மாறியது மற்றும் எந்த பகுதிகள் பாதிக்கப்படலாம் என்பதை நிறுவ உதவுகின்றன.

இணக்கமற்ற பகுதிகளை கையாளுதல்

ஒரு பகுதி ஒரு தேவையில் தோல்வியடையும் போது என்ன நடக்கும் என்பதை ஒரு ஆய்வு திட்டம் விளக்க வேண்டும். இணக்கமற்ற பகுதிகள் அடையாளம் காணப்பட்டு பிரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சாத்தியமான பாதிக்கப்பட்ட அளவு அல்லது தொகுதி மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

பிரச்சினையின் தன்மையைப் பொறுத்து, பாகங்களை மீண்டும் செயலாக்க வேண்டியிருக்கலாம் அல்லது நிராகரிக்கப்படலாம். ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தேவைகளிலிருந்து விலகலுக்கான ஏற்பை முன்மொழியும் எந்தவொரு பரிந்துரையும் வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலுக்கு சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும். ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தேவைகளிலிருந்து பழுதுபார்ப்புகள் அல்லது விலகல்கள் பொருந்தக்கூடிய ஒப்புதல் செயல்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். மீண்டும் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் வெளியிடுவதற்கு முன் தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு எதிராக மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

காரணத்தை ஆராய்ந்து விகிதாசார திருத்த நடவடிக்கை எடுப்பது பின்னர் தொகுதிகளில் அதே பிரச்சினை மீண்டும் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

இறுதி ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுமதி மறுஆய்வு

அனுப்புவதற்கு முன், வெளியீட்டு மதிப்பாய்வு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் ஆர்டர் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்க வேண்டும். ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பரிமாண சோதனைகளுடன், இதில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

பாக எண்கள், வரைபட திருத்தங்கள் மற்றும் அளவுகள்;
பொருள் அடையாளம் மற்றும் தொகுதி கண்காணிப்பு;
தோற்றம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அடையாளங்கள்;
ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சோதனை முடிவுகள்;
பொதியிடல், எந்திரவினை மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பாதுகாப்பு உட்பட.

தவறான திருத்தத்தின் கீழ் அனுப்பப்பட்ட அல்லது தவறான பொருள் தொகுதியுடன் கலக்கப்பட்ட பரிமாண ரீதியாக சரியான பகுதி இன்னும் ஒரு தரச் சிக்கலாகவே உள்ளது. அறிக்கைகள் மற்றும் லேபிள்கள் அனுப்பப்படும் தயாரிப்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் நிலுவையில் உள்ள எந்தவொரு இணக்கமின்மையும் வெளியீட்டிற்கு முன் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தீர்வு மற்றும் ஒப்புதல் செயல்முறையின் மூலம் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

வரைபடம் மற்றும் தரத் தேவைகளுடன் தொடங்கவும்

உன்னா மெட்டலில், வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், 3D மாதிரிகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் வார்ப்புகள் மற்றும் CNC-எந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுடன் நாங்கள் பணியாற்றுகிறோம். தேவைப்படும்போது மாதிரிகள் கூடுதல் குறிப்புகளை வழங்க முடியும்.

எங்கள் உற்பத்தி திட்டமிடல், திட்டத்திற்கான பொருள், எந்திர செயலாக்கத்தின் அளவு, விநியோக நிலை மற்றும் தர தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்வதில் தொடங்குகிறது. இவற்றை ஆரம்பத்திலேயே புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தேவையான சோதனைகளை அடையாளம் காணவும், மீண்டும் ஆர்டர்களுக்குத் தயாராகவும் உதவுகிறது.

நீங்கள் தனிப்பயன் பாகங்களை வழங்குபவராக இருந்தால், உங்கள் 2D வரைபடம், 3D மாதிரி, பொருள் விவரக்குறிப்பு, மாதிரி அளவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவுகளை, தெரிந்த ஆய்வு, சான்றளிப்பு அல்லது கண்டறியும் தேவைகளுடன் சேர்த்து அனுப்பவும்.

💡

உங்கள் வரைபடம் மற்றும் தரத் தேவைகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும்

தொடர்பு

உங்கள் தகவலை விட்டுவிடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.

ஹெபெய் உன்னா மெட்டல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.

நிறுவனம்

✅தனிப்பயன் வார்ப்புகள் & CNC எந்திர உற்பத்தியாளர்

✅OEM சேவை/ ODM ஆதரவு

✅15+ ஆண்டுகள் அனுபவம்

✅76 நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி

விரைவு இணைப்புகள்

தயாரிப்பு வகைகள்

பம்ப் வார்ப்புகள்

வால்வு வார்ப்புகள்

வாகன வார்ப்புகள்

உணவு இயந்திர பாகங்கள்

இயந்திர பாகங்கள்

தொடர்பு தகவல்

📧 andy@unnametal.com

📞 +86 13273138715

🌍ஹெபெய், சீனா

🌐 www.unnametal.com

🌐முக்கிய ஏற்றுமதி சந்தைகள்

அமெரிக்கா

ஜெர்மனி

கனடா

ஆஸ்திரேலியா

இத்தாலி

ஸ்பெயின்

ஜப்பான்

தென் கொரியா