วาล์วหล่อแบบกำหนดเองสำหรับควบคุมการไหลในอุตสาหกรรม

สร้างใน 06.02

ทำไมคุณภาพการหล่อวาล์วจึงมีความสำคัญ

การหล่อวาล์วเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบควบคุมการไหลในอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัววาล์ว ฝาครอบ ดิสก์ ลิ่ม แอก และเสื้อกรอง อาจสัมผัสกับแรงดันภายใน แรงเชิงกล การกัดกร่อน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และรอบการทำงานซ้ำๆ

คุณภาพของส่วนประกอบหล่อเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของวาล์ว ความเสถียรของมิติ ความแม่นยำในการประกอบ และประสิทธิภาพการปิดผนึก ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุที่เหมาะสม กระบวนการหล่อที่ควบคุมได้ ระยะเผื่อการตัดเฉือนที่เพียงพอ การตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ และการตรวจสอบตามแบบที่อนุมัติ

เหอเป่ย อุนนา เมทัล เทคโนโลยี จำกัด (อุนนา เมทัล) จัดหา ส่วนประกอบหล่อวาล์วแบบกำหนดเอง และส่วนประกอบที่ผ่านการตัดเฉือนด้วย CNC ตามแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า ชิ้นส่วนของเราใช้ในระบบน้ำ ท่ออุตสาหกรรมทั่วไป อุปกรณ์ HVAC ระบบป้องกันอัคคีภัย อุปกรณ์การเกษตร และการใช้งานอื่นๆ ที่ควบคุมของไหล

ประเภททั่วไปของส่วนประกอบหล่อวาล์ว

การออกแบบวาล์วที่แตกต่างกันต้องการส่วนประกอบหล่อที่มีรูปทรงเฉพาะ คุณสมบัติทางกล และข้อกำหนดในการตัดแต่ง ซึ่งต่อไปนี้คือประเภทของส่วนประกอบวาล์วหล่อที่พบบ่อยที่สุด

ประเภททั่วไปของการหล่อวาล์วแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

ตัววาล์ว

ตัววาล์วเป็นโครงสร้างหลักที่รองรับแรงดันของวาล์ว เชื่อมต่อกับท่อส่งและเป็นที่อยู่ของส่วนประกอบควบคุมการไหลภายใน

ตัววาล์วอาจประกอบด้วยปลายแบบมีหน้าแปลน, พอร์ตแบบเกลียว, ช่องทางการไหลภายใน, บริเวณที่นั่งวาล์ว และจุดเชื่อมต่อฝาครอบ การหล่อและการตัดแต่งที่แม่นยำมีความสำคัญต่อการรักษาแรงดัน การประกอบ และการจัดแนว

ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ตัววาล์วสามารถจัดส่งเป็นแบบหล่อดิบ, ชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป หรือชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดแต่งด้วย CNC เต็มรูปแบบ

ฝาครอบและฝาปิด

ฝาครอบและฝาปิดจะปิดส่วนบนหรือส่วนปลายของตัววาล์ว และให้การเข้าถึงส่วนประกอบภายใน

พื้นผิวซีล, รูสลัก, ช่องเปิดแกน และพื้นผิวระบุตำแหน่งจะต้องถูกตัดแต่งตามแบบเพื่อรองรับการประกอบที่เชื่อถือได้และการควบคุมการรั่วไหล

จานและลิ่ม

จานและลิ่มทำหน้าที่ควบคุมหรือหยุดการไหลของของเหลวภายในวาล์ว

รูปทรง วัสดุ พื้นผิวที่นั่ง และความแม่นยำของมิติ ส่งผลต่อแรงในการทำงาน ประสิทธิภาพการปิดผนึก และความทนทานต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม การปรับปรุงพื้นผิว หรือการตกแต่งพื้นผิวที่นั่ง ขึ้นอยู่กับประเภทของวาล์ว

แอกและส่วนประกอบรองรับ

แกนรองรับ, ขายึด และส่วนประกอบรองรับ ช่วยในการจัดตำแหน่งและรองรับก้านวาล์ว, ตัวขับเคลื่อน และกลไกการทำงาน

ชิ้นส่วนหล่อเหล่านี้ต้องการความแข็งแรงที่เหมาะสม คุณสมบัติการติดตั้งที่แม่นยำ และการควบคุมมิติที่เสถียรเพื่อรักษาแนวการจัดตำแหน่งระหว่างการประกอบและการทำงาน

ตัวกรองและตัววาล์วกันกลับ

ตัวกรอง Y, ตัววาล์วกันกลับ และส่วนประกอบครอบที่เกี่ยวข้อง มีช่องภายในและคุณสมบัติการเชื่อมต่อที่ต้องผลิตด้วยความหนาผนังที่เหมาะสมและระยะเผื่อการตัดแต่ง

ขนาดสุดท้ายจะต้องตรงกับการเชื่อมต่อท่อที่ระบุ ฝาครอบข้อต่อ และตำแหน่งส่วนประกอบภายใน

ส่วนประกอบวาล์วแบบมีหน้าแปลนที่ผลิตขึ้นเอง

หน้าแปลนที่ผลิตขึ้นเอง ตัววาล์วแบบอะแดปเตอร์ ข้อต่อข้องอ ข้อต่อสามทาง และส่วนประกอบควบคุมการไหลที่เกี่ยวข้อง อาจผลิตขึ้นตามแบบของลูกค้าด้วย

พื้นผิวหน้าแปลนที่ผ่านการตัดแต่ง กลไกการเจาะรูน็อต และคุณสมบัติการระบุตำแหน่ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้งและการจัดแนวที่ถูกต้องกับท่อโดยรอบ

วัสดุสำหรับส่วนประกอบวาล์วที่ผลิตขึ้นเอง

การเลือกวัสดุควรพิจารณาจากสื่อที่ใช้ แรงดันขณะทำงาน อุณหภูมิ สภาวะการกัดกร่อน ภาระทางกล และอายุการใช้งานที่ต้องการ

Unna Metal ทำงานร่วมกับวัสดุหลากหลายประเภท ทั้งเหล็กและอโลหะ สำหรับส่วนประกอบวาล์วแบบสั่งทำพิเศษ

ตัวเลือกวัสดุทั่วไปสำหรับส่วนประกอบการหล่อวาล์วแบบกำหนดเอง

เหล็กหล่อเทา

เหล็กหล่อเทาถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายสำหรับตัววาล์ว ฝาครอบ และส่วนประกอบท่อทั่วไป เนื่องจากมีความสามารถในการหล่อที่ดี การหน่วงการสั่นสะเทือน ความเสถียรของมิติ และความสามารถในการตัดเฉือน

เกรดเช่น EN-GJL-250 อาจเหมาะสำหรับระบบน้ำ อุปกรณ์ HVAC และการใช้งานในอุตสาหกรรมแรงดันปานกลางอื่นๆ

ควรยืนยันเกรดสุดท้ายและข้อกำหนดการออกแบบตามแบบและสภาพการใช้งาน

เหล็กหล่อเหนียว

เหล็กหล่อเหนียวให้ความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่าเหล็กหล่อเทา

เกรดเช่น EN-GJS-500-7 อาจถูกเลือกใช้สำหรับตัววาล์ว ฝาครอบ และส่วนประกอบโครงสร้างที่สัมผัสกับภาระทางกลหรือข้อกำหนดแรงดันที่สูงขึ้น

เหล็กหล่อเหนียวมักถูกพิจารณาสำหรับวาล์วระบบประปา อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย ระบบชลประทาน และการใช้งานควบคุมการไหลในอุตสาหกรรมทั่วไป

เหล็กคาร์บอนและเหล็กอัลลอยด์

เหล็กคาร์บอนและเหล็กอัลลอยด์อาจถูกเลือกสำหรับส่วนประกอบวาล์วที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูงขึ้น ทนแรงดัน หรือประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง

เกรดวัสดุ การอบชุบ และการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล ควรระบุตามแบบสั่งงานของลูกค้าและมาตรฐานโครงการที่เกี่ยวข้อง

สแตนเลส

ชิ้นส่วนหล่อสแตนเลสเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้น สุขอนามัย หรือความเข้ากันได้ทางเคมี

ลูกค้ามักจะอ้างถึงสแตนเลสประเภท 304 หรือ 316 สำหรับชิ้นส่วนหล่อ เกรดที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง EN 1.4308, EN 1.4408, ASTM CF8 หรือ ASTM CF8M ขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ต้องการ

เกรดสแตนเลสหล่อแตกต่างจากเกรดแผ่นหรือแท่งรีดขึ้นรูป ดังนั้นเกรดหล่อสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามแบบสั่งงานของลูกค้า สื่อที่ใช้ อุณหภูมิการทำงาน และมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง

บรอนซ์และทองเหลือง

บรอนซ์และทองเหลืองอาจพิจารณาสำหรับส่วนประกอบวาล์วเฉพาะที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการสึกหรอ หรือความเข้ากันได้กับน้ำและของเหลวอื่นๆ ที่เลือก

ความเหมาะสมของโลหะผสมทองแดงขึ้นอยู่กับเกรดที่แน่นอน, ระดับแรงดัน, อุณหภูมิ และตัวกลางที่สัมผัส

กระบวนการผลิตสำหรับการหล่อวาล์วแบบกำหนดเอง

การผลิตการหล่อวาล์วแบบกำหนดเองโดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบทางเทคนิคของแบบ, ข้อกำหนดวัสดุ, ข้อกำหนดการตัดเฉือน และแผนการตรวจสอบ

กระบวนการทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้

ภาพรวมกระบวนการผลิตการหล่อวาล์วแบบกำหนดเอง

1. การตรวจสอบแบบและข้อกำหนด

ก่อนเริ่มการผลิตเครื่องมือหรือการผลิต ทีมวิศวกรรมจะตรวจสอบรูปทรงของชิ้นส่วน, ความหนาของผนัง, รัศมีการหล่อ, ระยะเผื่อการตัดเฉือน, ความคลาดเคลื่อนของมิติ, เกรดวัสดุ, ปริมาณที่ต้องการ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

การตรวจสอบเบื้องต้นนี้ช่วยระบุความเสี่ยงในการผลิตที่อาจเกิดขึ้นและสนับสนุนการวางแผนกระบวนการที่ใช้งานได้จริง

2. การพัฒนาแพทเทิร์นและเครื่องมือ

แพทเทิร์นและเครื่องมือจะถูกเตรียมตามแบบที่ได้รับการอนุมัติและกระบวนการหล่อที่เลือกไว้

ควรพิจารณาเผื่อการหดตัว, เผื่อการตัดเฉือน, แนวประกบ, มุมเท, แกนและระบบทางเข้าของโลหะก่อนการผลิตตัวอย่าง

สำหรับโครงการใหม่ โดยปกติจะมีการผลิตและตรวจสอบตัวอย่างการหล่อก่อนที่จะเข้าสู่การผลิตซ้ำ

3. การหลอม, การทำแม่พิมพ์ และการเทโลหะ

โลหะที่เลือกจะถูกหลอมภายใต้สภาวะที่ควบคุม

องค์ประกอบทางเคมี อุณหภูมิการหล่อ และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ จะถูกตรวจสอบเพื่อลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องทั่วไปในการหล่อ เช่น รูพรุน การหดตัว และสิ่งเจือปน

การหล่อแบบทรายมักใช้สำหรับเหล็กหล่อ เหล็กเหนียว เหล็กกล้า และส่วนประกอบวาล์วขนาดใหญ่ การหล่อแบบลงทุนอาจถูกเลือกสำหรับส่วนประกอบสแตนเลสขนาดเล็กที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อนหรือผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่า

กระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุ ขนาดชิ้นส่วน ปริมาณที่ต้องการ ความคลาดเคลื่อน และการออกแบบ

4. การทำความสะอาดและตกแต่งผิว

หลังจากการแข็งตัว ชิ้นงานหล่อจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์และทำความสะอาด

จะมีการนำประตูทางเข้า ตัวป้อน และวัสดุส่วนเกินออก ตามด้วยการพ่นทราย การเจียร หรือการตกแต่งอื่นๆ

สามารถให้การตกแต่งผิวเพิ่มเติมได้ตามความต้องการของลูกค้า

5. การอบชุบด้วยความร้อน (เมื่อจำเป็น)

ส่วนประกอบเหล็กคาร์บอน เหล็กอัลลอย เหล็กกล้าไร้สนิม หรือเหล็กหล่อเหนียวบางชนิดอาจต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามเกรดที่ระบุหรือข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกล

การบำบัดที่จำเป็นและเกณฑ์การยอมรับควรได้รับการยืนยันก่อนการผลิต

6. การกลึง CNC

คุณสมบัติที่สำคัญของวาล์วหลายอย่างจำเป็นต้องใช้การกลึง CNC

พื้นที่ที่มักจะทำการกลึง ได้แก่:

• พื้นผิวซีลหน้าแปลน

• หน้าสัมผัสการเชื่อมต่อบอนเน็ต

• รูแกน

• พื้นที่บ่าวาล์ว

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

• รูปแบบรูสลัก

• พอร์ตเกลียว

• พื้นผิวสำหรับติดตั้งและกำหนดตำแหน่ง

การกลึงที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานหล่อสามารถประกอบเข้ากับแกน, บ่าวาล์ว, ฝาครอบ, แอคทูเอเตอร์ และข้อต่อท่อได้อย่างถูกต้อง

7. การตรวจสอบและการบรรจุ

หลังจากการผลิตชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบตามแบบที่อนุมัติและแผนการตรวจสอบ

ส่วนประกอบที่ผ่านการรับรองจะถูกทำความสะอาด ปกป้อง และบรรจุตามข้อกำหนดการจัดส่งที่ตกลงกันไว้

การตัดเฉือน CNC สำหรับส่วนประกอบวาล์วที่สำคัญ

ส่วนประกอบวาล์วหล่อ มักจะมีพื้นผิวที่รองรับแรงดัน คุณสมบัติการจัดตำแหน่ง และพื้นที่เชื่อมต่อภายในที่ต้องการการควบคุมมิติที่แม่นยำ

ตัวอย่างเช่น ตัววาล์วอาจต้องการการกลึงหน้าแปลนทั้งสองด้าน รูแกน การเชื่อมต่อฝาครอบ และพื้นที่บ่าวาล์วภายใน คุณสมบัติต่างๆ เหล่านี้ต้องถูกจัดวางตำแหน่งอย่างถูกต้องสัมพันธ์กัน

กระบวนการกลึงควรพิจารณาความแปรผันของการหล่อ การเลือกจุดอ้างอิง วิธีการจับยึด และลำดับการทำงาน

ชิ้นส่วนอาจถูกจัดส่งในรูปแบบของชิ้นส่วนหล่อดิบ ส่วนประกอบที่ผ่านการกลึงบางส่วน หรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลึงสมบูรณ์แล้ว ตามแบบของลูกค้า

การควบคุมคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนหล่อวาล์ว

ส่วนประกอบของวาล์วอาจทำงานภายใต้แรงดันและรอบการเปิด-ปิดซ้ำๆ ดังนั้น กระบวนการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอจึงมีความสำคัญ

Unna Metal บริหารจัดการโครงการภายใต้ระบบระบบบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001ข้อกำหนดในการตรวจสอบสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามแบบวาดของลูกค้า มาตรฐานที่ใช้บังคับ และข้อกำหนดของโครงการ

การตรวจสอบวัสดุ

สามารถทำการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเพื่อยืนยันว่าวัสดุตรงตามเกรดที่ระบุ

การทดสอบคุณสมบัติทางกลอาจรวมถึง:

• ความต้านทานแรงดึง

• ความแข็งแรงคราก

• การยืดตัว

• ความแข็ง

• ความต้านทานแรงกระแทก (ถ้าจำเป็น)

สามารถจัดส่งใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบได้ตามข้อกำหนดของโครงการ

การตรวจสอบมิติ

มิติของชิ้นงานหล่อและชิ้นงานที่ผ่านการกลึงจะถูกตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์วัดที่เหมาะสม

รายการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:

• มิติโดยรวม

• เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของหน้าแปลน

• ขนาดรู

• ตำแหน่งรู

• มิติหน้าถึงหน้า

• ความเรียบของพื้นผิวที่กลึง

• ความหนาของผนัง

• ความร่วมศูนย์

• ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

สามารถใช้เครื่องมือวัดพิกัด เกจ และเครื่องมือวัดแบบทั่วไปได้ตามความซับซ้อนของชิ้นส่วนและแผนการตรวจสอบที่ตกลงกัน

การตรวจสอบด้วยสายตาและพื้นผิว

ส่วนประกอบจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหารอยแตก การเติมไม่สมบูรณ์ การเกิดครีบมากเกินไป ความเสียหายของพื้นผิว และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้อื่นๆ

พื้นที่ที่ผ่านการตัดแต่งจะถูกตรวจสอบความแม่นยำของมิติ ความเสียหาย และปัญหาคุณภาพพื้นผิวด้วย

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

เมื่อลูกค้ากำหนด สามารถจัดให้มีการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับส่วนประกอบหล่อวาล์วที่สำคัญได้

ขึ้นอยู่กับวัสดุและการใช้งาน วิธีการอาจรวมถึง:

• การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก

• การทดสอบด้วยสารแทรกซึมสี

• การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

• การทดสอบด้วยภาพรังสี

ควรกำหนดวิธีการ ขอบเขตการตรวจสอบ ระดับการสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับที่จำเป็นก่อนการผลิต

การทดสอบแรงดันและการรั่วไหล

สำหรับตัววาล์วและฝาครอบที่ต้องทนแรงดัน สามารถจัดให้มีการทดสอบแรงดันน้ำหรือการทดสอบการรั่วไหลได้เมื่อจำเป็นตามแบบหรือข้อกำหนดการซื้อ

แรงดันทดสอบ ระยะเวลาการคงแรงดัน สื่อที่ใช้ทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับ ควรตกลงกันระหว่างการทบทวนโครงการ

การใช้งานส่วนประกอบวาล์วที่ผลิตขึ้นเอง

ส่วนประกอบวาล์วที่ผลิตขึ้นเองใช้ในระบบควบคุมของไหลที่หลากหลาย

ระบบน้ำและน้ำเสีย

ตัววาล์ว ฝาครอบ และเรือนกรองที่ทำจากเหล็กหล่อและเหล็กเหนียว นิยมใช้ในระบบน้ำประปา ระบบบำบัดน้ำเสีย ระบบระบายน้ำ และระบบจ่ายน้ำในเขตเทศบาล

การใช้งานเหล่านี้ต้องการการควบคุมมิติที่เชื่อถือได้ การป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในระยะยาว

ท่ออุตสาหกรรมทั่วไป

ส่วนประกอบวาล์วใช้ในการควบคุมน้ำ น้ำมัน อากาศ และสื่ออื่นๆ ในโรงงานผลิตและระบบท่ออุตสาหกรรม

ข้อกำหนดด้านวัสดุและการตัดเฉือนต้องตรงกับแรงดัน อุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมการทำงาน

HVAC และบริการอาคาร

ตัววาล์ว ฝาครอบ และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องใช้ในระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น และระบบหมุนเวียนน้ำ

แอปพลิเคชันเหล่านี้มักต้องการวัสดุที่คุ้มค่า มิติที่คงที่ และการประกอบที่เชื่อถือได้

ระบบป้องกันอัคคีภัย

เหล็กหล่อเหนียวและวัสดุอื่น ๆ ที่ระบุไว้อาจใช้สำหรับส่วนประกอบวาล์วในอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและระบบจ่ายน้ำ

ข้อกำหนดด้านวัสดุ การเคลือบผิว และการตรวจสอบควรได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้อง

อุปกรณ์การเกษตรและการชลประทาน

ตัววาล์วหล่อ ส่วนประกอบวาล์วเท้า และข้อต่อที่เกี่ยวข้องถูกใช้ในระบบชลประทาน ระบบระบายน้ำ และระบบกระจายน้ำเพื่อการเกษตร

เหล็กหล่อสีเทาและเหล็กหล่อเหนียวมักได้รับการพิจารณาสำหรับแอปพลิเคชันเหล่านี้

อุปกรณ์เคมีและกระบวนการ

อาจเลือกใช้สแตนเลสหรือโลหะผสมอื่นที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบวาล์วที่ใช้กับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไวต่อสารเคมี

ต้องประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุตามตัวกลางที่แน่นอน, ความเข้มข้น, อุณหภูมิ และแรงดันขณะทำงาน

ความสามารถในการหล่อวาล์วที่ Unna Metal

Unna Metal จัดหาตัวถังวาล์ว, ฝาครอบ, แผ่นปิด, ลิ้น, ลิ่ม, แกน, ตัวกรอง และส่วนประกอบหล่ออื่นๆ ตามแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า

เราประสานงานการหล่อ, การตัดเฉือน CNC, การตกแต่งพื้นผิว และการตรวจสอบตามข้อกำหนดของโครงการ ส่วนประกอบสามารถจัดหาได้ในรูปแบบหล่อดิบ, ชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป หรือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตัดเฉือนเต็มรูปแบบ

เรายังสนับสนุนการพัฒนาตัวอย่าง, คำสั่งทดลอง, การผลิตซ้ำ, การบรรจุเพื่อการส่งออก และการประสานงานโครงการระหว่างประเทศ

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 15 ปี ทีมงานของเราทำงานร่วมกับ OEM, ผู้ผลิตวาล์ว, ผู้ผลิตอุปกรณ์ และซัพพลายเออร์อุตสาหกรรมในตลาดต่างประเทศ

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคา

เพื่อเตรียมใบเสนอราคาที่ถูกต้อง โปรดให้ข้อมูลต่อไปนี้เมื่อมี:

• แบบ 2 มิติ หรือ โมเดล 3 มิติ

• เกรดวัสดุและมาตรฐานที่ใช้บังคับ

• ประเภทวาล์วและการใช้งาน

• คลาสแรงดัน หรือ แรงดันใช้งาน

• น้ำหนักชิ้นส่วน

• ปริมาณที่ต้องการ

• ปริมาณความต้องการต่อปีโดยประมาณ

• ข้อกำหนดการตัดเฉือน

• ข้อกำหนดการปรับปรุงพื้นผิว

• ความคลาดเคลื่อนของมิติ

• มาตรฐานการตรวจสอบและการทดสอบ

ตัวอย่างจริงอาจได้รับการตรวจสอบเมื่อไม่มีแบบวาดที่สมบูรณ์

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการหล่อวาล์วของคุณ

หากบริษัทของคุณกำลังจัดหาชิ้นส่วนหล่อวาล์วแบบกำหนดเองหรือชิ้นส่วนวาล์วที่ผ่านการตัดเฉือนด้วย CNC สำหรับโครงการใหม่หรือโครงการที่มีอยู่ Unna Metal พร้อมที่จะตรวจสอบความต้องการของคุณ

โปรดส่งแบบวาดหรือตัวอย่าง ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ปริมาณโดยประมาณ ข้อกำหนดในการตัดเฉือน และมาตรฐานการตรวจสอบมาให้เรา

ทีมงานของเราจะตรวจสอบโครงการและให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการผลิต กระบวนการผลิตที่แนะนำ และข้อกำหนดในการเสนอราคา

ติดต่อ Unna Metal เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการในการหล่อวาล์วแบบกำหนดเองของคุณและขอใบเสนอราคา

ติดต่อ

กรอกข้อมูลของคุณ แล้วเราจะติดต่อกลับ

บริษัท เหอเป่ย อุนนา เมทัล เทคโนโลยี จำกัด

บริษัท

✅ ผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อตามสั่งและงานกลึง CNC

✅ บริการ OEM / รองรับ ODM

✅ ประสบการณ์มากกว่า 15 ปี

✅ส่งออกไปยัง 76 ประเทศ

ลิงก์ด่วน

หมวดหมู่สินค้า

ชิ้นส่วนหล่อปั๊ม

ชิ้นส่วนหล่อวาล์ว

ชิ้นส่วนหล่อสำหรับยานยนต์

ชิ้นส่วนเครื่องจักรอาหาร

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ข้อมูลการติดต่อ

📧 andy@unnametal.com

📞 +86 13273138715

🌍 เหอเป่ย, จีน

🌐 www.unnametal.com

🌐ตลาดส่งออกหลัก

สหรัฐอเมริกา

เยอรมนี

แคนาดา

ออสเตรเลีย

อิตาลี

สเปน

ญี่ปุ่น

เกาหลีใต้